Метод литья пластмасс под давлением

Зависит от обрабатываемых материалов. Литье термопластов под давлением включает в себя такие процессы, как подача, пластификация, впрыск, давление выдержки, охлаждение и извлечение из формы. Формование термореактивных пластиков и резины также включает тот же процесс, но температура цилиндра ниже, чем у термопластов, а давление впрыска выше. Форма нагревается. После впрыска материала он должен пройти процесс отверждения или вулканизации в форме, а затем снять пленку, пока она горячая.

Литье под давлением относится к модели определенной формы. Расплавленный коллоид вводится в полость под давлением для образования. Принцип процесса: расплавить твердый пластик при определенной температуре плавления и впрыснуть форму с определенной скоростью под давлением литьевой машины. Внутри форма охлаждается водяными каналами для затвердевания пластика и получения того же продукта, что и спроектированная полость.

Литье под давлением (литье под давлением) - это метод, при котором термопластичные или термореактивные формовочные материалы равномерно пластифицируются в нагревательном цилиндре, а затем проталкиваются в полость закрытой формы с помощью плунжера или движущегося винта.

Литье под давлением подходит почти для всех термопластов. Литье под давлением также успешно использовалось для формования некоторых термореактивных пластмасс. Цикл литья под давлением короткий (от нескольких секунд до нескольких минут), а качество формованных изделий может варьироваться от нескольких граммов до десятков килограммов. Он может одновременно формировать формованные изделия сложной формы, точных размеров и металлических или неметаллических вставок. Таким образом, метод обладает высокой технологичностью и технологичностью.

Термопластавтоматы делятся на две категории: плунжерные термопластавтоматы и винтовые литьевые машины. Они состоят из трех частей: системы впрыска, зажимной системы и пластиковой формы. Способы формования можно разделить на:

(1) Литье выхлопных газов под давлением. Литьевая машина выхлопного типа для литья под давлением выхлопного типа имеет выхлопное отверстие в середине цилиндра и также подключено к вакуумной системе. Когда пластик пластифицируется, вакуумный насос может испарять водяной пар, мономер и летучие вещества, содержащиеся в пластике. Половые вещества и воздух удаляются через выхлопное отверстие; сырье не нужно подвергать предварительной сушке, что повышает эффективность производства и качество продукции. Он особенно подходит для формования поликарбоната, нейлона, оргстекла, целлюлозы и других материалов, легко впитывающих влагу.

(2) Литье под давлением. Для литья под давлением можно использовать обычную машину для литья под давлением с подвижным шнеком. То есть пластик непрерывно пластифицируется и вдавливается в полость формы с определенной температурой. После того, как пластик заполнит полость, винт перестает вращаться. Усилие шнека используется для удержания материала в форме под давлением в течение определенного времени, а затем для охлаждения и придания формы. Литье под давлением позволяет преодолеть ограничения оборудования, связанные с производством крупногабаритных изделий, а качество деталей может превышать максимальный объем впрыска, установленный литьевой машиной. Его особенность заключается в том, что пластифицированный объект не хранится в цилиндре, а непрерывно экструдируется в форму, поэтому это метод сочетания экструзии и литья под давлением.

(3) Совместное литье под давлением. Совместное литье под давлением - это метод, в котором используется машина для литья под давлением с двумя или более узлами впрыска для одновременного или последовательного впрыскивания пластика разных сортов или разных цветов в форму. С помощью этого метода можно производить композитные изделия нескольких цветов и / или нескольких пластиков. Типичное совместное литье под давлением представляет собой двухцветное литье под давлением и многоцветное литье под давлением.

(4) Без литья под давлением бегунка. В пресс-форме нет бегунка, но удлиненное сопло литьевой машины непосредственно впрыскивает расплавленный материал в каждую полость. Во время процесса впрыска пластик в проточном канале остается расплавленным и текучим и не выходит вместе с продуктом во время извлечения из формы, поэтому на детали не остается остатков проточного канала. Этот метод формования не только экономит сырье, снижает затраты, но и сокращает количество процедур, что позволяет достичь полностью автоматического производства.

(5) Реакционное литье под давлением. Принцип реакционного литья под давлением заключается в том, чтобы закачивать реакционное сырье в смесительную головку после дозирования дозирующим устройством, сталкиваться и смешиваться в смесительной головке, а затем впрыскивать в закрытую форму на высокой скорости для быстрого отверждения, извлечения из формы, и вынимаем товар. Он подходит для обработки некоторых термореактивных пластиков и эластомеров, таких как полиуретан, эпоксидная смола, ненасыщенная полиэфирная смола, силиконовая смола и алкидная смола. В основном используется для обработки полиуретана.

(6) Литье под давлением термореактивных пластиков. Гранулированный или агломерированный термореактивный пластик пластифицируется до вязкого состояния под действием шнека в цилиндре с строго контролируемой температурой. Под более высоким давлением впрыска материал входит в форму в определенном диапазоне температур для сшивки и затвердевания. Помимо изменений физического состояния, литье под давлением термореактивной пластмассы также претерпевает химические изменения. Поэтому по сравнению с литьем термопластов под давлением существует большая разница в формовочном оборудовании и технологии обработки.