Почему металлические штампованные детали вызывают разрыв?

Распространенные формы разрывов и перекосов металлических штампованных деталей. Процесс штамповки кронштейна средней защитной поверхности: вырубка и штамповка-штамповка-отбортовка-отбортовка-надрез-отбортовка. Существует множество форм разрывов и перекосов в процессе формирования кронштейна средней защитной поверхности. Рвущиеся части в основном распределяются по рисунку отверстий в заготовке, а дуга R на углу боковой стенки и стыке шейки стенки и т. Д. Из-за штамповки и производства Разница в условиях процесса, доля каждая сломанная часть отличается. Разрыв может быть одноразовым образующим разрывом или разрывом, вызванным развитием усталостных трещин, то есть невидимых трещин.

Анализ причин: в соответствии с реальной ситуацией на объекте, путем проверки положения разрыва, формы излома и степени раздавливания детали считается, что поведение детали при раздирании и перекосе в основном отражается в процессе формирования отбортовки. Причины этого процесса следующие:

1. Не указаны параметры процесса формования. Во время формования детали этот процесс требует, чтобы матрица, прессованный сердечник и две части были плотно прикреплены друг к другу, а пластическая деформация листового материала вызывается, когда станок скользит вниз. Сформирован. Однако из-за таких недостатков, как нестабильное качество штампованных деталей, он показывает, что давление станка находится в неуравновешенном состоянии колебания давления во время производственного процесса. Основная причина заключается в том, что технологи не отрегулировали давление станка на этом этапе во времени в соответствии с требованиями назначения процесса или не передали друг другу информацию о стабильности давления станка во время передачи каждой смены. что приводит к низкому качеству деталей. Стабилизируйте.

2. Дефекты конструкции пресс-формы для отбортовки. Форма является общей для левой и правой частей формы с двумя полостями. Потому что содержание этого процесса - не только отбортовка, но и содержание формообразования. Кроме того, детали особенно сложные, изогнутая поверхность узкая, а требования к формовке вогнутые. Сердцевина прессуемого материала пресс-формы согласуется с формующей поверхностью и т.д., что приводит к большому ходу формования в состоянии конструкции пресс-формы и небольшой площади прессования. В первоначальной конструкции пресс-формы разработчик учел только небольшую поверхность вырубки, но проигнорировал ход направляющего скольжения вырубного сердечника.