Меры предосторожности при литье пластика под давлением

Литье под давлением - это инженерная технология, которая включает в себя преобразование пластмасс в полезные продукты, которые могут сохранять свои первоначальные свойства. Важными условиями процесса литья под давлением являются температура, давление и соответствующее время действия, которые влияют на пластифицирующий поток и охлаждение.

контроль температуры

1. Температура цилиндра: температура, которую необходимо контролировать во время процесса литья под давлением, включает температуру цилиндра, температуру сопла и температуру формы. Температура в первых двух проходах в основном влияет на пластификацию и текучесть пластика, в то время как последняя температура в основном влияет на текучесть и охлаждение пластика. У каждого пластика разная температура текучести. Для одного и того же пластика из-за разных источников или марок его температура текучести и температура разложения различаются. Это происходит из-за разницы в средней молекулярной массе и молекулярно-массовом распределении. Пластмассы в различных формах впрыска. Процесс пластификации в машине также различается, поэтому температура цилиндра также разная.

2. Температура сопла: температура сопла обычно немного ниже максимальной температуры ствола. Это сделано для предотвращения «явления слюноотделения», которое может возникнуть в прямоточном сопле расплавленного материала. Температура форсунки не должна быть слишком низкой, иначе это вызовет преждевременное затвердевание расплава и заблокирует форсунку, или производительность продукта будет нарушена из-за преждевременного затвердевания материала, вводимого в полость.

3. Температура формы: температура формы имеет большое влияние на внутренние характеристики и внешнее качество продукта. Температура формы зависит от кристалличности пластика, размера и структуры продукта, требований к характеристикам и других условий процесса (температуры расплава, скорости впрыска и давления впрыска, цикла формования и т. Д.).

Контроль давления

Давление в процессе литья под давлением включает давление пластификации и давление впрыска и напрямую влияет на пластификацию пластмасс и качество продукции.

1. Пластифицирующее давление: (противодавление) При использовании шнековой инжекционной машины давление на верхнюю часть шнека, когда шнек вращается и отступает, называется пластифицирующим давлением, также известным как противодавление. Величину этого давления можно регулировать перепускным клапаном в гидравлической системе. При впрыске величина пластифицирующего давления зависит от скорости вращения шнека. Когда давление пластификации увеличивается, температура расплава повышается, но скорость пластификации снижается. Кроме того, повышение пластифицирующего давления часто может сделать температуру расплава однородной, смешивание пигментов однородным, и газ из расплава может быть удален. В общем случае решение о давлении пластификации должно быть как можно более низким, исходя из предпосылки обеспечения хорошего качества продукта. Конкретное значение варьируется в зависимости от типа используемого пластика, но обычно редко превышает 20㎏ / c㎡.

2. Давление впрыска. В текущем производстве давление впрыска почти всех машин для впрыска основано на давлении, прилагаемом плунжером или верхней частью винта к пластику (преобразованном из давления масла) в качестве стандарта. Роль давления впрыска при литье под давлением состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление потоку пластика из цилиндра в полость, придать расплавленному материалу скорость заполнения формы и уплотнить расплавленный материал.

Давление впрыска делится на давление впрыска и давление выдержки, обычно от 1 до 4 давлений впрыска + от 1 до 3 давлений выдержки. Как правило, давление выдержки меньше давления впрыска. Отрегулируйте в соответствии с фактическим используемым пластиковым материалом для достижения наилучших физических свойств, внешнего вида и требований к размеру.