Точки проектирования прозрачной панели литья под давлением

Прозрачная панельная литье под давлением использует литье пластмасс из ПММА, ПММА имеет характеристики высокого светопропускания, но плохую текучесть, и процесс литья под давлением затруднен. Поэтому необходимо уделять больше внимания конструкции прозрачной панели под давлением и процессу литья под давлением. В этой статье в основном представлены конструктивные точки прозрачной панели литья под давлением.

1. Определите количество полостей пресс-формы в соответствии с размером и толщиной продукта и объемом впрыска термопластавтомата. Прозрачная панель представляет собой сбалансированный канал потока. Как правило, открывается одна плесень и две полости. Когда размер небольшой, можно открыть четыре полости. Если открыть более 4 полостей, сложность работы термопластавтомата будет увеличена, что приведет к увеличению частоты дефектов.

2. Выбор прощальной поверхности, поскольку форма прозрачной панели проста, поверхность разъединения обычно выбирается вдоль края пластиковой части, чтобы оставить подвижную форму пластиковой части. Кроме того, необходимо проверить угол тяги края пластиковой детали, угол осадки должен быть достаточно большим, и нет ли маленького R на поверхности разбора.

3. Выбор положения подачи клея прозрачной панели для литья под давлением очень важен. В пресс-форме из ПММА канал потока пресс-формы должен быть изогнут в S-образную форму, а конец проточного канала спроектирован с длинным холодным материалом, в противном случае легко производить воздушные линии и расплавлять клей во время производства. след. Большой конец литой под давлением детали выбирает ворота, так что пластик может легко заполнить полость, а клеевая линия двух отверстий не очевидна.

4. В конструкции положения выхлопа, как правило, прозрачная панель не допускается иметь следы наперстков, поэтому необходимо открыть вспомогательный канал потока, чтобы помочь выбросу, и этот канал потока также играет роль выхлопа.

5. Выбор стали, используемой для прозрачных панелей литьевых форм. Как правило, выход составляет менее 100 000. Можно использовать японский NAK80. Если выход большой, то следует выбрать S136 или другую сталь с хорошими характеристиками шлифования, термически обработанную до HRC48-52, и после финишной полировки, можно получить очень хорошие результаты.

6. Конструкция выброса прозрачной панельной формы. Как правило, прозрачная пластина не допускает появления следов наперстков. Выталкивание пластиковой части представляет собой выталкивающий штифт, предназначенный для впрыска. Наперсток выбрасывается, и пластик плавно освобождается.

7. Конструкция системы охлаждения. Передняя и задняя формы прозрачной панели для литья под давлением спроектированы с системами охлаждения, чтобы гарантировать, что параметры процесса могут быть хорошо отрегулированы во время литья под давлением.

8. Основной канал прозрачной панели для литья под давлением хорошо обращен к холодному материалу, и он должен быть спроектирован с Z-образным тяговым стержнем, и перевернутый тяговый материал не может быть использован.